??????? 五、操作規(guī)程
??????? 1. 安瓿機操作程序
??????? 1.1開機
??????? 1.1.1接通電源總開關
?????????? 用布或手套將滾輪擦拭干凈，用布或手套要使用棉制品。
?????????? 注：必須使用沒有油污的手套。
??????? 1.1.2擦拭滾輪
?????????? 將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。
?????????? 注：若壓頸滾輪不干凈，產品的頸部附布灰塵，則不易打上標記點，如果產品的污跡不明顯，也可不擦拭。
??????? 1.1.3打開空氣總開關和天然氣閥門
?????????? 有空氣流出時，打開天然氣閥門，點燃點火棒，再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。
?????????? 注：在打開氧氣開關的同時，點燃熔斷機燈嘴。
??????? 1.1.4機器空運轉
?????????? 點火后空運轉約15分鐘，以便加熱機器和燈嘴，壓頸軸熱漲8-10mm。
??????? 1.1.5開氧氣開關
?????????? 打開氧氣總閥門，點燃熔斷機噴嘴。
?????????? 注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進行開閉操作。
??????? 1.1.6放下壓頸滾輪
?????????? 將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷，沒有異?，F(xiàn)象后，再開始正式生產。4.1.7接通拉伸送瓿開關，合上料斗聯(lián)器軸，投入正式生產
?????????? 若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻（直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關，合上聯(lián)軸器，投入正式生產。
?????????? 注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉動，與玻璃管接觸時會引起麻煩，過分冷卻則會導致壓縮直徑太淺。
??????? 1.1.8注意玻璃管缺口
?????????? 若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時，或在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所以應預先挑出。
?????????? 注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產線。
??????? 1.2停機前
??????? 1.2.1作業(yè)完，先關閉天然氣閥門
?????????? 當玻璃管全部上無，熔斷機也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關閉。
??????? 1.2.2關閉熔斷機閥門
?????????? 先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。
??????? 1.2.3關閉所有機器開關
?????????? 先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣閥門關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。
??????? 1.2.4切斷空氣開關
?????????? 成型機與切底機共用一個空氣開關的情況，確認切底作業(yè)結束后，再切斷閥門。
??????? 1.2.5天然氣滅火后,若機器與滾輪有關的部件生銹或沾有玻璃屑時，必須將滾輪磨光并清掃機器。
??????? 1.2.6在離開工作場地前檢查機器上的各種閥門是否全部關閉及電源開關是
??????? 否關閉，做好工作場地的清潔衛(wèi)生。
??????? 2.小瓶機操作程序
??????? 2.1開機
??????? 2.1. 1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護是否完好。
??????? 2.2檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉動一周以上，確保運轉正常，在盤動手輪至負荷最輕的位置，然后開機。
??????? 點火
??????? 2.2.1 首次點火時，在開啟前將機器上所有小閥門全部關上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據使用情況可在點火后適當開啟。
??????? 2.2.2 在機械正常運轉時，為了不使調節(jié)好的各站噴頭上的閥門調亂，允許在停車熄火時不關閉這些閥門而關上各總閥門，在下次點火時，可先開空氣閥門；再開一點天然氣閥門；對噴頭一次點火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門
??????? 2.3預熱
??????? 點火后應先開空車15分鐘，使機件預熱到尺寸穩(wěn)定后，在插管生產。
??????? 2.4 插管
??????? 2.4.1? 待機器間歇運動停穩(wěn)后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應露出三爪夾頭底面25-35mm。或直接放到接料盤上。
??????? 2.4.2? 然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當工作步驟速度調得較快或玻管較粗厚時，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉完兩圈后將管插完。每批插管應以同一夾頭開始，為了便于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。
??????? 2.5卸落廢瓶
??????? 2.5.1? 插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時，應在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。
??????? 2.5.2? 當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時，應在B5站及時把廢品瓶擊落。但應注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應在機器間歇運轉停穩(wěn)后及時拍打，否則會把夾頭打壞。
??????? 2.6? 關機
??????? 2.6.1? 正常關機時，應先關閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關閉天然氣總閥門。
??????? 2.6.2? 若要較長時間停機，要等機器熄火空轉幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉幾分鐘后停電，打掃衛(wèi)生。若要暫時停機修理、保養(yǎng)，等熄火后可以進行。
??????? 3．拉管操作規(guī)程
??????? 3. 1 丹納機
??????? 3.1.1 本設備采用變頻調速，根據拉管工藝要求調節(jié)合適的轉速。
??????? 3.1.2 使用前必須將導軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機油。
??????? 3.1.3 芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用 N460#工業(yè)齒輪油作潤滑劑，油位在油窗 1/3 處，第一次加油須在開機后更換旋轉管時，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運行中，每隔三個月?lián)Q油一次。
??????? 3.1.4 始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過 50℃。
??????? 3.1.5 始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持在 1~3Kg/cm3范圍內。
??????? 3.1.6? 在調整機器位置或角度時，必須先將緊固螺釘松開，調整到正確位置后將其鎖緊。
??????? 3.1.7 如需停電，用搖把將其旋轉，以防止旋轉管芯軸發(fā)生變曲。
??????? 3.1.8? 開機后應注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉速變化、電機的溫度及皮帶等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
??????? 3.1.9 蝸桿蝸輪箱內的油溫應小于 500C，電機的工作環(huán)境溫度低于 600℃，若超出此極限溫度應采取隔熱降溫措施，以防止設備損壞。
??????? 3.2 保溫跑道
??????? 3.2.2? 除靠近成型室的兩節(jié)跑道外，將跑道調節(jié)高度，微調氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為 900mm，且上表面的連線共線，偏差不大于 2mm，靠近成型室的兩節(jié)跑道應略微向成型室方向抬起一個角度，并微調托輪高度，保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。
??????? 3.2.3? 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合，偏差不大于 2mm，通過調節(jié)閥調節(jié)到一個合適的氣壓，用手轉動托輪后，保證托輪能保持長時間轉動。
??????? 3.2.4 根據玻璃拉管工藝要求打開一定數(shù)量上蓋（或不打開）以達到合適的冷卻效果，應先選擇打開離風冷跑道近的保溫跑道上蓋。
??????? 3.3 風冷跑道操作
??????? 3.3.1? 確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯(lián)接好。
??????? 3.3.2 調節(jié)跑道高度，微調托輪高度，托輪上表面比吸風上表面應高 5±2mm，保證托輪上表面距地面標高為? 900mm，且上表面的連線（包括相鄰保溫跑道托輪）共線，偏差不大于 2mm。
??????? 3.3.3 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于 2mm。
??????? 3.4 牽引機
??????? 4.4.1 略定位后接上電源和接地線，注意主電機旋向（面對電機輸出軸，左式：逆時針，右式：順時針）。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力 0.3~0.5Mpa。
??????? 3.4.2? 輪圈調到軸向調節(jié)范圍的中心位置，移動前后位置，使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合，放下杠起螺桿，使四個底腳輪子脫離地面，將三個上牽引輪下降到位，調節(jié)杠起螺桿高度，使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。
??????? 3.4.3 調節(jié)氣源三聯(lián)件減壓閥，壓力調至 0.3Mpa，操作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。
??????? 3.4.4 將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態(tài)，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能同時上升和下降。
??????? 3.4.5? 將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態(tài)，操作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能合攏和分開，合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步，分開時下輪下降快于上輪或同步。
??????? 3.4.6 調節(jié)電動機齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應有 0.04~0.06a 的撓（a-帶輪間的中心距）。電動機停機狀態(tài)下，用手盤轉動六個牽引輪，牽引輪轉動自如，對各轉動部位進行手動，觀察轉動靈活可靠后，才能開空車試動檢查。
??????? 3.4.7 將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機，再啟動主電機，檢查是否正常，而后逐個操作各閥手柄，使其處于合的位置，三對牽引輪轉動，運動部位應無不正常雜聲，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，排除故障。
??????? 3.4.8 仔細閱讀變頻器使用說明書，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
??????? 3.4.9 上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去 5~8mm，防止因玻管直徑減小而造成脫機。
??????? 3.4.10 牽引輪上頂壓力約為 0.03~0.055Mpa，根據牽引實際進行調節(jié)。
??????? 3.4.11 根據拉拽玻管的大小和速度，調節(jié)牽引輪軸交叉裝置的角度，調節(jié)導輪使外導輪與玻管相吻和，而后將內導輪壓上。
??????? 3.4.12 操作初切裝置開合閥手柄，初切割裝置轉動確實，調節(jié)托輪高度與玻管相吻和。
??????? 3.4.13 調節(jié)切刀滴水裝置，要求切割砂輪濕潤，但不允許有滴掛現(xiàn)象。
??????? 4.4.14 對于不同的爐，玻管種類以及旋轉管的大小，出料量各不相同，請注意主電機的承載能力。在主箱體內裝 40#機械油 55L，每六個月要換一次機油，其他活動部位，定期加 30#機械油，無級變速器每 1000h 換油 1 次。
??????? 3.5 精切圓口機
??????? 3.5.1 在調速旋鈕歸零位置時，按動啟動按鈕，再調節(jié)調速旋鈕得到合適的傳輸速度，按動停止按鈕停機后，要將調速旋鈕歸零。
??????? 3.5.2 根據產品管子長度調節(jié)機寬，并控制初切管子長度，保證精切余量每邊20～50mm。
??????? 3.5.3 精切燈頭使作燃氣和氧氣，壓力均調節(jié)在? 0.015Mpa 左右，點火時先開燃氣，火長控制在 30～50mm，再開氧氣，明亮火長度控制在 2mm 左右，并閉時先閉氧氣，再閉燃氣。
??????? 3.5.4 圓口燈頭使用燃氣和空氣，點火時先開燃氣，火長控制在 200mm 左右，再少加一些空氣，關閉時先閉空氣，再閉燃氣。
??????? 3.5.5 將水盒加滿水，生產過程中應注意水位情況，如水位過低，應及時加水，保證切刀能有效沾水。
??????? 3.5.6 將帶傳動減速器內注入 20＃機械油到油標中點。
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