3、通風(fēng)要求:
對(duì)于水冷壓縮機(jī)機(jī)組,工作中產(chǎn)生的熱量是由冷卻水所帶走,而風(fēng)冷壓縮機(jī)機(jī)組的熱量則由冷卻風(fēng)帶走,因此當(dāng)風(fēng)冷機(jī)組工作時(shí),如果室內(nèi)空氣流動(dòng)不暢,熱風(fēng)在室內(nèi)循環(huán),則會(huì)使室內(nèi)溫度明顯升高,而引起機(jī)組由于排氣溫度過高而自動(dòng)停機(jī),影響用戶正常用氣。所以在機(jī)組安裝時(shí),應(yīng)在機(jī)組排風(fēng)口加裝引風(fēng)管將熱風(fēng)引至室外。當(dāng)引風(fēng)管道長(zhǎng)度大于2米時(shí),用戶應(yīng)另加排風(fēng)扇,保證冷卻風(fēng)道暢通。引風(fēng)管可直通至室外,亦可引高至室外。引風(fēng)管必須有良好的支撐,不得將引風(fēng)管重量施加到壓縮機(jī)車棚上。引風(fēng)管截面尺寸必須大于機(jī)組排風(fēng)口尺寸,排風(fēng)扇的排風(fēng)量必須與冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量相當(dāng)。為便于檢修,應(yīng)在引風(fēng)管與車棚連接處加裝一約0.5米的可拆卸接管。
4、考慮到壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方便,須預(yù)留保養(yǎng)空間,壓縮機(jī)與墻體之間至少留有1米空間、壓縮機(jī)與頂端之間至少留有大于2米的空間,并可將機(jī)組放置在離地平面有一定高度的平臺(tái)上。一般推薦為200mm左右。
5、 冷卻水的要求(水冷機(jī)組)
??? 一般采用經(jīng)軟化處理的中性水(PH≈7)。
項(xiàng)???????? 目 | 循環(huán)系統(tǒng) 毫克/升 | 開式系統(tǒng) 毫克/升 |
氯離子(Cl-1) | <600 | <150 |
硫酸根離子(SO4-2) | <400 | <250 |
粒子總量 | <3000 | <750 |
懸浮粒子(如SiO2) | <10 | <10 |
自由氯(Cl2) | <4 | <2 |
銅 | <0.5 | <0.5 |
鐵 | <0.2 | <0.2 |
鎂 | <0.1 | <0.1 |
氧 | <3 | <3 |
碳酸鹽硬度(如CaCO3) | 50~1000 | 50~500 |
有機(jī)物(KMnO4耗量) | <25 | <10 |
藻類 | 無 | 無 |
油 | 無 | 無 |
備注:氯化物和硫酸鹽會(huì)相互反應(yīng),所以,在開式系統(tǒng)中其離子濃度的平方和不應(yīng)大于85000毫克/升。而對(duì)于循環(huán)系統(tǒng),如有適當(dāng)?shù)目刂坪吞幚硎侄?,其平方和的上限可達(dá)520000毫克/升。注意在測(cè)量硫酸鹽濃度時(shí),應(yīng)將冷卻水中所有出現(xiàn)的亞硫酸鹽也包括在內(nèi)。
6、 冷卻水量的要求(水冷機(jī)組)
??? 冷卻水量直接影響水冷機(jī)組的運(yùn)行工況,因此必須保證充足的冷卻水供應(yīng)量,一般情況下見下表規(guī)定,用戶應(yīng)根據(jù)水溫適當(dāng)調(diào)整冷卻水量。
| 冷卻水消耗量(m3/h) |
11~15 | ≥1.0 |
18.5~22 | ≥1.5 |
30~37 | ≥4.0 |
45~55 | ≥6.0 |
注意:表中數(shù)據(jù)為水溫15℃時(shí)的最小冷卻水量
7、冷卻水壓的要求(水冷機(jī)組)
??? 冷卻水壓差應(yīng)保持在0.2~0.4MPa之間,且最高進(jìn)水壓力不應(yīng)大于0.4MPa。
(一)首次啟動(dòng)前的要求
注意:操作人員必須遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定,包括本說明書中闡述到的有關(guān)內(nèi)容。
1、機(jī)器安裝定位后,須檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置即可。
3、用戶在安裝電源進(jìn)線時(shí),須嚴(yán)格按照本說明書上的要求和當(dāng)?shù)仉姎庑袠I(yè)的有關(guān)規(guī)定,確保電線線夾和接線端的連接牢固可靠。裝置必須接地。各相均用惰性保險(xiǎn)絲作短路保護(hù)。在壓縮機(jī)附近必須安裝空氣開關(guān)。
4、清除周圍場(chǎng)地,以保證操作安全。
5、用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。
6、檢查電控箱內(nèi)壓縮機(jī)主電機(jī)的過載繼電器(RJ1)和風(fēng)扇電機(jī)(風(fēng)冷機(jī)組)的過載繼電器(RJ2)的設(shè)定值,過載繼電器須設(shè)置在自動(dòng)復(fù)位檔。
(二)首次啟動(dòng)
1、打開供氣閥門
2、水冷壓縮機(jī)組須打開冷卻水供水閥,確保冷卻水供水正常。
3、接通電源。按下“啟動(dòng)”按鈕后,隨即按下“緊急停機(jī)”按鈕,檢查壓縮機(jī)主電機(jī)及風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,其中主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與接筒所示轉(zhuǎn)向一致,若轉(zhuǎn)向不對(duì),切斷電源并將控制柜電源進(jìn)線任兩相換接。
特別注意:機(jī)組搬遷或檢修重新接線后,必須檢查主電機(jī)及風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。
5、第一次開機(jī)后應(yīng)再檢查油位高度,油面不能低于液位可視位置,否則應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油至液位可視位置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油,加入的潤(rùn)滑油量要適當(dāng),防止正常供氣時(shí)潤(rùn)滑油被壓縮空氣帶走。
6、檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
(三)機(jī)組正常啟動(dòng)
1、接通電源。
2、打開供氣閥門。
3、水冷壓縮機(jī)組須打開冷卻水供水閥,確保冷卻水供水正常。
4、按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)完成啟動(dòng)過程(星-三角切換過程)。切換時(shí)間:出廠時(shí)設(shè)定為10秒,用戶可根據(jù)電網(wǎng)情況重新設(shè)定。
5、機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。
6、檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
(四)機(jī)組工作運(yùn)行
1、運(yùn)行中定期檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常。
2、檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出。
3、做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差值是否正常,如有反?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。
(五)冷卻水流量的控制(水冷機(jī)組)
一般情況下,排氣壓力≤1.0MPa機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高40~50℃,排氣壓力>1.0MPa機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高50~60℃(冬天取低值,夏天取高值,炎熱季節(jié)應(yīng)取更高值),或參考本章圖六,按圖示溫度高5~10℃。
當(dāng)機(jī)組排氣溫度不能滿足上述要求時(shí),風(fēng)冷機(jī)組可通過遮擋出風(fēng)口,水冷機(jī)組通過調(diào)節(jié)冷卻水量的方法來提高排氣溫度。
(六)停機(jī)
1、按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20秒后停機(jī)。若按下“停止”按鈕前壓縮機(jī)已空載運(yùn)行,接受停止命令后,立即停機(jī)。
緊急停機(jī):當(dāng)出現(xiàn)各種緊急情況時(shí),按緊急停機(jī)按鈕,機(jī)組立即卸載停機(jī)。
2、關(guān)閉供氣閥,并切斷電源。
3、關(guān)閉冷卻水源(水冷機(jī)組)。
4、打開手動(dòng)排污閥。
(七)安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值
額定排氣壓力(MPa) | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 |
安全閥開啟壓力(MPa) | 0.77 | 0.87 | 0.97 | 1.07 | 1.27 | 1.37 |
排氣溫度 | 風(fēng)冷機(jī)110℃ | 超溫停機(jī) |
水冷機(jī)100℃ |
主電機(jī)過載 | 保護(hù)停機(jī) |
風(fēng)扇電機(jī)過載 | 保護(hù)停機(jī) |
卸荷過久停機(jī) | 節(jié)能停機(jī) |
(八)長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。
若停機(jī)三個(gè)星期以上:
1.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù)。
2.將油/氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
3.若有任何故障,應(yīng)先排除,以利將來使用。
4.半小時(shí)后將油分離器、油/氣冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
若停機(jī)二個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,半小時(shí)后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。注意:重新開機(jī)需檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
(一)維修保養(yǎng)周期
維修時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、O形圈、墊圈,維修保養(yǎng)項(xiàng)目及周期見表一。
?表一:維修保養(yǎng)項(xiàng)目與周期表
保養(yǎng)周期 | 保養(yǎng)項(xiàng)目 |
每??? 班 | 檢查油位 |
檢查排氣溫度和排氣壓力 |
檢查報(bào)警燈,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車維修 |
檢查計(jì)時(shí)器的讀數(shù)是否有效 |
檢查冷凝水排放是否正常① |
停機(jī)前必須手動(dòng)排放冷凝水 |
每??? 周 | 檢查油、氣泄漏情況,若有泄漏應(yīng)檢修 |
清潔機(jī)組外部 |
每三個(gè)月 | 檢查安全閥② |
檢查溫度保護(hù)③ |
檢查冷卻器,必要時(shí)應(yīng)清洗 |
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯④ |
每??? 年 | 校驗(yàn)安全閥 |
清洗自動(dòng)排污閥 |
更換空氣過濾器濾芯 |
檢查彈性聯(lián)軸器、橡膠管、密封件 |
更換油過濾器 |
檢查油氣分離器濾芯⑤ |
|
補(bǔ)充或更換電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油脂 |
注:①自動(dòng)排污不正常則清洗。②用手拉安全閥杠桿來檢查。③將紅針設(shè)定在高于黑針5℃左右,啟動(dòng)壓縮機(jī),當(dāng)黑針與紅針重合時(shí),機(jī)組應(yīng)停機(jī),操作面板超溫停車指示燈亮,啟動(dòng)按鈕失效。④在多塵地區(qū)工作時(shí),保養(yǎng)周期應(yīng)縮短。⑤若壓差超過0.1MPa時(shí),應(yīng)更換濾芯。
(二)潤(rùn)滑油規(guī)范及使用保養(yǎng)
1、潤(rùn)滑油規(guī)范及推薦用油
潤(rùn)滑油對(duì)噴油螺桿
壓縮機(jī)的性能具有決定性的影響,若使用不當(dāng)或錯(cuò)誤,則會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p壞。所用潤(rùn)滑油內(nèi)應(yīng)含有防銹、抗高溫氧化、抗泡沫、抗磨蝕的成分。*注意:不要將不同型號(hào)和不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油混合使用,混合用油會(huì)造成粘性沉積物,使油路系統(tǒng)堵塞。
本系列產(chǎn)品出廠時(shí)采用的潤(rùn)滑油均為
“錫壓”牌螺桿壓縮機(jī)專用油,額定排氣壓力≤1.0MPa的機(jī)組使用的是“錫壓”牌1號(hào)螺桿壓縮機(jī)專用油,額定排氣壓力>1.0MPa的機(jī)組使用的是“錫壓”牌2032號(hào)噴油螺桿壓縮機(jī)特種合成油。我們強(qiáng)烈建議用戶使用“錫壓牌”螺桿壓縮機(jī)專用油,若由于使用其它品牌的潤(rùn)滑油造成機(jī)組故障,本公司概不負(fù)責(zé)。當(dāng)油發(fā)生下述變化時(shí),應(yīng)換油:
a? 含水量大于0.1%;
b? 酸值大于2mgkoll/g;
c? 運(yùn)動(dòng)粘度變化超過允許值的10%;
d? 顏色變化至棕黑。
換油時(shí)應(yīng)在機(jī)組尚熱、油氣分離器卸壓后,先放完油氣分離器中的油,再將新油注入油氣分離器內(nèi),待液面計(jì)的油位高于“70”處后,旋緊加油塞。注意不要注油太多,否則多余的油會(huì)被氣帶走。特別注意,換油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換油過濾器。更換油過濾器時(shí),在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油,旋緊即可。
2、潤(rùn)滑油使用之注意事項(xiàng)
(1)在正常使用情況下,潤(rùn)滑油的壽命一般為1500~4000小時(shí),切忌讓潤(rùn)滑油超過油品的使用壽命,應(yīng)按時(shí)更換,否則油品的品質(zhì)下降,潤(rùn)滑性能不佳,容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象,同時(shí)因?yàn)樘蓟镌黾?,油品的燃點(diǎn)下降,也易形成油品自燃而使壓縮機(jī)燒毀的事故。
(2)
空壓機(jī)在使用二年后,最好使用潤(rùn)滑油做一次油
“系統(tǒng)清洗”工作,其做法是當(dāng)更換新潤(rùn)滑油時(shí),讓空壓運(yùn)轉(zhuǎn)6~8個(gè)小時(shí)后,立即再更換潤(rùn)滑油,使原本系統(tǒng)中殘存的各種有機(jī)成分,可以被清洗干凈,再度更換的潤(rùn)滑油可有較佳的使用壽命。