②粉塵的危害：

對人體的危害：生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變，硬化，喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業(yè)病。此外，部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病，如造成刺激性疾?。r青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質(zhì)粉塵）。影響粉塵的致病因素：粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。1）、粉塵在肺泡里的沉積量是發(fā)生塵肺病的首要條件，粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內(nèi)沉積。2）、粉塵中的游離二氧化硅（不與其他元素化合物結(jié)合在一起的二氧化硅）含量越高，發(fā)病時間越短，病變發(fā)展越快，危害越大。3）、粉塵的吸入量，作業(yè)場所中粉塵的濃度越高、有塵作業(yè)的勞動強度越大、接觸粉塵的時間越長，粉塵的吸入量就越多，越容易得塵肺病。

對生產(chǎn)的影響：（1）、對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響（2）對設(shè)備的影響，增加轉(zhuǎn)動部件的磨損，（3）造成材料的消耗等

對環(huán)境的影響：造成環(huán)境污染、破壞生態(tài)環(huán)境

③生產(chǎn)性粉塵塵源分類

根據(jù)塵源產(chǎn)生特點及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，通過對現(xiàn)場的觀察，歸納為3類：1、機(jī)械振動性產(chǎn)塵：由于機(jī)械振動，使機(jī)械設(shè)備內(nèi)、外產(chǎn)生壓力差，而造成粉塵飛揚。如臥式破碎機(jī)進(jìn)料口和卸料口。2、機(jī)械高、低速旋轉(zhuǎn)型產(chǎn)塵：機(jī)械部件的旋轉(zhuǎn)帶動風(fēng)速，使周圍空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，造成粉塵飛揚。3、物料運動型產(chǎn)塵：物料借助自身的重力，由上而下墜落，造成的粉塵。

④預(yù)防與控制技術(shù)

防塵對策需要對工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件、勞動衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)用品等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策。綜合措施包括技術(shù)措施、組織措施、和管理措施。技術(shù)措施是關(guān)鍵，是控制、消除粉塵污染源的根本措施，組織措施和管理措施是技術(shù)措施的保障。防塵綜合措施主要包括：宣傳教育、技術(shù)革新、濕法防護(hù)、密閉塵源、通風(fēng)除塵、個體防護(hù)、維護(hù)管理、監(jiān)督檢查。最終落實到八字方針，即“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”。

⑤粉塵危害的主要行業(yè)

礦山開采：生產(chǎn)性粉塵主要有矽塵（游離二氧化硅）、煤塵。井工開采采礦工序落煤、裝煤、運煤、支護(hù)和頂板管理；掘進(jìn)工序鑿巖、爆破、裝巖、運輸和支護(hù)；運輸產(chǎn)生的粉塵。露天開采工序鑿巖、爆破、粉碎、運輸。此外，還存在高溫、噪音、有毒有害氣體等職業(yè)危害。

制造加工：主要危害是電焊作業(yè)，包括粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場。電焊煙塵的成分因使用的不同而有所差異。焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯除大量的鐵外，還有碳、錳、硅、硫和磷等；藥皮內(nèi)材料主要有大理石、熒石、金紅石等。

（3）生產(chǎn)性毒物危害預(yù)防與控制

①生產(chǎn)性毒物的概念

生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用的有毒物質(zhì)稱為生產(chǎn)性毒物。生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過程中，可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液和廢渣中存在，其形態(tài)包括固體、液體、氣體。

②職業(yè)中毒發(fā)病過程的病型

急性中毒，毒物一次或短時間內(nèi)大量進(jìn)入人體所致，多數(shù)由生產(chǎn)事故或違反操作規(guī)程所引起。

慢性中毒，毒物長期、小量進(jìn)入肌體所致，絕大多數(shù)是由毒物的蓄積作用引起的。

亞急性中毒，亞急性中毒介于以上兩者之間，是在短時間內(nèi)有較大量毒物進(jìn)入人體所產(chǎn)生的中毒現(xiàn)象。

③常見的職業(yè)中毒

金屬與類金屬中毒、有機(jī)溶中毒、刺激性氣體中毒、窒息性氣體中毒、苯的氨基和硝基化合物中毒、高分子化合物中毒、農(nóng)藥中毒

④生產(chǎn)性毒物危害的治理措施

生產(chǎn)過程中的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下：

密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng)、局部排氣罩、排出氣體的凈化、個體防護(hù)。

8.以下幾個行業(yè)的職業(yè)中毒危害有哪些？

（1）油漆作業(yè)：油漆作業(yè)的主要職業(yè)病危害是吸入了有機(jī)溶蒸汽，各種油漆都是由成膜物質(zhì)（各種樹脂）、溶劑、顏料、干燥劑、添加劑組成。普通油漆通常用汽油作溶劑，環(huán)氧鐵紅底漆含有少量二甲苯，侵漆主要含甲苯，也有少量苯。噴漆（硝基漆）及其稀釋劑（香蕉水）中含有多量苯或甲苯、二甲苯，在無防護(hù)情況下噴漆，作業(yè)場所中的苯濃度相當(dāng)高，對噴漆工人危害極大。

（2）粘膠劑：粘膠劑是把材料粘合在一起的物質(zhì)，其具有應(yīng)用廣、簡便、經(jīng)濟(jì)、效益高等許多優(yōu)點，目前，我國粘膠劑的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，已經(jīng)主要從木材加工、建筑和包裝等行業(yè)擴(kuò)展到了服裝、輕工、機(jī)械制造、航天航空、電子電器、廣告宣傳、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、郵電、倉庫等領(lǐng)域，成為國民經(jīng)濟(jì)和人民生活中不可缺少的重要化工產(chǎn)品。粘膠劑的種類很多，按化學(xué)組成和性能分為高分子類、纖維素類和蛋白質(zhì)類，危害包括皮膚損傷、刺激作用、窒息、肺部疾病、神經(jīng)系統(tǒng)影響、生殖中毒、肝臟損傷、心血管損傷、造血系統(tǒng)損傷、致癌性。

（3）機(jī)械制造：主要有鑄造車間的生產(chǎn)性粉塵，高溫及熱輻射、有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時產(chǎn)生一氧化碳以及噪音等。鍛造車間的高溫及熱輻射、一氧化碳、二氧化硫有害氣體以及噪音、振動等。熱處理車間的加熱爐的高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。金屬和礦物粉塵、焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業(yè)。

（4）木制家具：木質(zhì)家具制造主要有以下六道工序開料、拼板、加工、打磨、噴漆和晾漆。其中，開料、加工、打磨三道工序會產(chǎn)生大量粉塵和噪聲；拼板、噴漆、晾漆三道工序會產(chǎn)生大量化學(xué)毒物。木質(zhì)家具制造企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的化學(xué)毒物。一般存在31種化學(xué)毒物，其中高毒物質(zhì)4種，主要是苯、甲醛、苯胺和二異氰酸甲苯酯；一般毒物27種，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。

9.以下幾種物質(zhì)對人體產(chǎn)生的危害有哪些？

（1）苯：屬于致癌物質(zhì)，主要損害神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。能夠引起頭暈頭痛、昏迷抽搐、再生障礙性貧血、白血病、甚至死亡等。?

（2）甲醛：屬于致癌和致畸物質(zhì)，對人體各種細(xì)胞均有損害作用。能夠引起頭痛、心悸、支氣管哮喘、肺水腫、口鼻腔糜爛、鼻咽癌等。

（3）苯胺：主要損害造血系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)。能夠引起溶血性貧血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。

（4）二異氰酸甲苯酯：主要損害呼吸系統(tǒng)，能夠引起紫紺、哮喘、支氣管炎、肺炎、肺水腫等。

10、煤氣中毒的急救措施

答：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，讓病人仰臥，解開衣領(lǐng)和緊身衣服；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并立即就醫(yī)。

11、甲醇中毒的急救措施

答：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入：飲足量溫水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

12、中暑以后怎么辦？

答：⑴選擇陰涼通風(fēng)的地方休息；并多飲用一些含鹽分的清涼飲料。還可以在額部涂抹清涼油、風(fēng)油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正氣水等中藥。如果出現(xiàn)血壓降低、虛脫時應(yīng)立即平臥，及時上醫(yī)院靜脈滴注鹽水；⑵對于重癥中暑者應(yīng)迅速將其送至醫(yī)院。若遠(yuǎn)離醫(yī)院，可用濕床單或衣服包裹病人并給以強力風(fēng)扇，以增加蒸發(fā)散熱。

13、有害化學(xué)物質(zhì)的預(yù)防及控制對策

一）、防毒對策

1）物料和工藝：盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替高毒工藝和物料，是防毒的根本措施。如無鉛印刷工藝、無氰電鍍工藝、用甲醛脂、醇類、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。

2）工藝設(shè)備：生產(chǎn)裝置及工藝設(shè)備應(yīng)密閉化、管道化、盡可能實現(xiàn)負(fù)壓，防止有毒物質(zhì)泄露、外逸。生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)、防止誤操作造成的中毒事故。

3）通風(fēng)凈化：受技術(shù)及經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)排毒、凈化裝置，使生產(chǎn)場所達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

二）、通風(fēng)排毒主要有兩種形式全面通風(fēng)、局部通風(fēng)。

1）全面通風(fēng)：采用全面通風(fēng)時，應(yīng)不斷的向車間內(nèi)供應(yīng)新鮮空氣或符合一定要求的空氣，同時從車間內(nèi)排出有害空氣。要使全面通風(fēng)發(fā)揮其應(yīng)有的作用，首先要根據(jù)車間的用途，生產(chǎn)工藝布置、有害物質(zhì)散發(fā)源位置及特點、人員操作崗位和其他有關(guān)因素合理的組織氣流、確定合適的通風(fēng)換氣量。

1氣流組織原則：送入車間的新鮮空氣應(yīng)直接送到工作地點，減少污染，然后在與生產(chǎn)過程中散發(fā)的有害物質(zhì)混合排除。

2送排風(fēng)口位置對通風(fēng)效果的影響：按全面通風(fēng)的原則，車間內(nèi)送風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害濃度較小的區(qū)域，排風(fēng)口應(yīng)盡量布置在有害物質(zhì)產(chǎn)生源附近或有害物質(zhì)濃度最高區(qū)，以便最大限度的把有害物質(zhì)從車間內(nèi)排出。根據(jù)送風(fēng)口和排風(fēng)口位置不同，一般分為三種形式：

A、下送上排? 從車間下部的送風(fēng)口送入新鮮空氣，直接在操作地區(qū)散開，然后流向車間上部，經(jīng)排風(fēng)口排出。這種氣流組織方式多用于散發(fā)有害氣體或余熱的車間，新鮮空氣可依最短路線迅速到達(dá)工作地點且渦流區(qū)很少，途中受污染的機(jī)會較少，大部分在車間下部工作地點作業(yè)的工人直接接觸到新鮮空氣。

B、上送下排? 新鮮空氣從車間從車間上部的送風(fēng)口送入，通過工作地點，從車間下部的排風(fēng)口排出，氣流路線較為通暢且以縱向運動為主，渦流區(qū)較少。這種氣流組織方式可用于無熱源存在的車間。

C、上排上送? 送風(fēng)口布置在車間上部，自上而下送風(fēng)，氣流通過工作地點后再返至上部，經(jīng)排風(fēng)口排出。采用這種方式時，由于送出的新鮮空氣先經(jīng)過車間上部然后才到達(dá)工作地點，它可能在途中受到污染，且因氣流的路線不很通順，往往有較多的渦流區(qū)。鑒于山噶戶特點，這種氣流組織方式用得較少，只有在車間下部不便布置排風(fēng)口時才采用。

2）局部通風(fēng)

局部通風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)罩（吸氣罩）、風(fēng)道、凈化器、風(fēng)機(jī)和排氣筒組成。從環(huán)保角度考慮，只有局部排風(fēng)系統(tǒng)才能實現(xiàn)凈化。

A、對吸氣罩的原則要求：形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便。常用的吸氣罩有傘形罩、槽邊罩。

B、對風(fēng)道的要求：風(fēng)道阻力盡可能小、風(fēng)道形式盡量采用圓形，如為其他形狀，應(yīng)計算當(dāng)量直徑及摩阻。

C、風(fēng)機(jī)：根據(jù)所需的風(fēng)量及風(fēng)壓，以及其他的工藝條件，選擇最佳工況的風(fēng)機(jī)，以便用最小的動力消耗獲得最大的效果。

三）、有害氣體凈化技術(shù)

為防止大氣污染，保護(hù)環(huán)境，從車間內(nèi)排除的有害氣體，需采取適當(dāng)?shù)膬艋幚泶胧?。對?jīng)濟(jì)價值較大的物質(zhì)，應(yīng)盡量回收。有害氣體的凈化方法主要有燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。目前多采用吸收法和吸附法。

四）、對有毒物質(zhì)泄露可能造成職業(yè)危害事故的設(shè)備和工作場所設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)裝置。

五）、采取防毒教育及職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，定期檢測。

14、生產(chǎn)性噪聲的控制措施

（一）、噪聲的定義；

從物理學(xué)的觀點出發(fā)，噪聲就是各種不同頻率和強度的聲音的無規(guī)律的雜亂組合。從生理學(xué)觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫噪音。

（二）、噪聲源

按產(chǎn)生噪聲的振動源，可以將工業(yè)噪聲分為三大類即：空氣動力性噪聲，機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲。

1）空氣性噪聲是由于氣體震動產(chǎn)生的，當(dāng)氣體中有了渦流或發(fā)生了壓力突變等，引起氣體的擾動，就產(chǎn)生了空氣動力性噪聲。

2）機(jī)械性噪聲是由于固體震動而產(chǎn)生的一般起源于設(shè)備的連接點和運轉(zhuǎn)區(qū)單個的或周期性的撞擊。在撞擊、摩擦等機(jī)械應(yīng)力作用下，引起機(jī)床零件和被加工材料彈性變形，并以震動形式表現(xiàn)出來，這就產(chǎn)生了機(jī)械噪聲。

3）電磁性噪聲是由于電機(jī)隙中交變力相互作用而產(chǎn)生的。

（三）、噪聲的危害

噪聲污染以成為當(dāng)今世界上一項重要的公害，越來越引起人們的關(guān)注。

一）、生產(chǎn)性噪聲的危害

1、對神經(jīng)系統(tǒng)的影響：產(chǎn)生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢失眠、心慌、記憶力減退等神經(jīng)衰弱征候群。

2、對心血管系統(tǒng)的影響：交感神經(jīng)緊張、心跳加快、心律不齊、心電圖T波改變、傳導(dǎo)阻滯。血壓變化。

3、對視覺器官的影響：眼痛、視力減退。

4、對消化系統(tǒng)的影響：食欲不振、惡心、胃張力減低。

二）、噪聲性耳聾

噪聲性耳聾：指操作者在強噪聲環(huán)境下工作引起的耳聾。噪聲性耳聾不易被早期發(fā)現(xiàn)，因為人耳的聽力范圍在20~20000HZ，但對2000~8000HZ的高頻聲音靈敏度較高。早期損失主要在高頻范圍內(nèi)。國際化標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）確定聽力損失25 dB為耳聾標(biāo)準(zhǔn)。人耳正常聽力普通交談55???? ~65dB，個別可低致15 dB，一般認(rèn)為聽力損失在25~40 dB為輕度耳聾，40~55為中度耳聾，70~90為重度，90以上為極端耳聾。

三）、聲控制與治理

噪聲控制與治理的原則：從聲源上根治噪聲，從傳播途徑上控制，在接受點采取防護(hù)措施。

11）聲源控制

A、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空工藝，盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代汽動。

B、選用低噪聲設(shè)備，使用啞音材料降低噪聲沖擊、對產(chǎn)生較大振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架之間采用柔性連接。提高設(shè)備加工精度和裝配質(zhì)量。

C、采用機(jī)械化、自動化程度高的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。

D、改進(jìn)加工精度和裝配精度

2）從噪聲傳播途徑控制：

A、廠區(qū)合理布局：將高噪聲車間與低噪聲車間分開布置，對特別強烈的聲源，可設(shè)置在廠區(qū)偏僻地區(qū)。同一車間內(nèi)的機(jī)械設(shè)備，在工藝條件容許的情況下，高低噪聲設(shè)備應(yīng)分區(qū)排放。

B、利用屏障阻止噪聲傳播

3）從聲源或傳播途徑上控制噪聲仍然達(dá)不到要求時，可進(jìn)一步采取消聲、隔聲、吸聲隔振、阻尼等聲學(xué)技術(shù)措施解決。

4）個人防護(hù)：采取噪聲控制措施后，工作場所噪聲仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)為勞動者提供適宜的防護(hù)用品（如耳塞、耳罩）。（技術(shù)、管理手段不可行時使用，不必要采取技術(shù)手段時）