事故經(jīng)過：

　　2000 年 1 月上旬開始，某裝置循環(huán)水的水質(zhì)逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質(zhì)指標超標， 系統(tǒng)滋生大量灰色生物粘泥， 沉積在涼水塔布水槽、 水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴重影響換熱效率，生產(chǎn)負荷被迫降到 80%維持運行。

　　從 2 月份開始，使用“舒而果” （Shur-GO）對系統(tǒng)粘泥進行了為期 2 個月共4 個周期的處理。通過投加“舒而果”以及水穩(wěn)劑 WP-4D、分散劑 T-225 等，控制有機膦濃度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數(shù) 2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來，被循環(huán)水帶走，通過排污不斷排出系統(tǒng)，同時，根據(jù)部分水冷器循環(huán)水流速低，疏松后的粘泥無法帶走的情況，各工藝裝置根據(jù)換熱器壓力變化情況，對出、入口適時進行反沖洗。

　　通過采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產(chǎn)危機，但不足以把系統(tǒng)中的粘泥清洗干凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點，根除微生物產(chǎn)生的根源。為此，2000 年 4 月 6 日全廠停車 6 天，對循環(huán)水系統(tǒng)進行了大規(guī)模的治理，生物粘泥得到清除，循環(huán)水的水質(zhì)明顯改善，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

　　原因分析：

　　1、循環(huán)水換熱器泄漏是生物粘泥產(chǎn)生的主要原因。由于換熱器制造質(zhì)量較差，1999年12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機段間換熱器（E-1699A/B/C）的檢修中竟發(fā)現(xiàn)有 200多根管泄漏，雖經(jīng)多次修復(fù)仍有泄漏。這次加上一段穩(wěn)定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環(huán)水出現(xiàn)乳化油的現(xiàn)象，結(jié)合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導(dǎo)致水質(zhì)變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網(wǎng)中，嚴重影響換熱效率，迫使裝置降低負荷運行甚至停車。

　　2、循環(huán)水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的 JN-2A，細菌已對其產(chǎn)生抗藥性，殺菌效果不明顯。

　　3、循環(huán)水系統(tǒng)投用時預(yù)膜效果不太理想。

　　整改措施：

　　1、在大修后系統(tǒng)投用時應(yīng)進行酸洗，置換合格后，進行預(yù)膜處理。

　　2、正常投用后的強化殺菌，嚴格控制異氧菌和生物粘泥，防止細菌再次大規(guī)模繁殖。

　　3、強化日常生產(chǎn)管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對冷卻塔逐間停運一段時間進行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強旁濾，在不影響循環(huán)水系統(tǒng)正常運行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環(huán)水換熱器出口取樣管，實行定期監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)、消除泄漏點。